常年回收二手膠乳分離機(jī)

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• 更新時間：2025-05-11
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常年回收二手膠乳分離機(jī)膠乳分離機(jī)是人工排渣碟式分離機(jī)，于濃縮膠乳和澄清膠乳中的雜質(zhì)。 該機(jī)轉(zhuǎn)鼓材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼制造，轉(zhuǎn)鼓須要經(jīng)過嚴(yán)格探傷檢查和機(jī)械性能試驗，因此轉(zhuǎn)鼓強度安全可靠，而且轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)部組件均經(jīng)過精確的動平衡

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常年回收二手膠乳分離機(jī)膠乳分離機(jī)是人工排渣碟式分離機(jī)，于濃縮膠乳和澄清膠乳中的雜質(zhì)。 該機(jī)轉(zhuǎn)鼓材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼制造，轉(zhuǎn)鼓須要經(jīng)過嚴(yán)格探傷檢查和機(jī)械性能試驗，因此轉(zhuǎn)鼓強度安全可靠，而且轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)部組件均經(jīng)過精確的動平衡。

膠乳分離機(jī)在使用過程中失去工作能力，就稱為有故障。產(chǎn)生故障的原因是多方面的，如安裝、使用操作不當(dāng)，或者機(jī)器零件本身有缺陷，或者零件與零件之間的關(guān)系改變等

，因此，在平常生產(chǎn)中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)，出現(xiàn)故障后，要認(rèn)真地檢査故障產(chǎn)生的原因，并及時地進(jìn)行排除。

膠乳離心分離機(jī)常見故障及產(chǎn)生的原因與排除方法：

故障一：機(jī)體振動大。

產(chǎn)生原因：1.升速或減速期，在臨界轉(zhuǎn)速時出現(xiàn)振動。2.機(jī)身安裝不平穩(wěn)。3.轉(zhuǎn)鼓不平衡。4.吸振彈簧室頂塞調(diào)整不當(dāng)。5.吸振彈簧和支承彈簧疲勞失效或斷裂。6.減振膠墊失效（包括彈性聯(lián)軸的膠圈）即老化變硬，而失去彈性。7.軸承（特別是立軸上、下軸承）和軸承座損壞或嚴(yán)重磨損。8地腳螺栓過緊或過松。9.三角膠帶緊度不適宜，主動三角帶輪中心線與從動三角帶輪中心線互不平行和重合。10.分離機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量過差或地腳螺栓埋人的深度不符合圖紙要求。11.地腳螺栓與機(jī)體螺孔相接觸。12.離心式離合器各摩擦塊的重量相差過大。13.立軸變形。

排除方法：1.重新安裝，檢査、校正水平度在lOOram內(nèi)不得大于0.05-0.07mm。2.立即停機(jī)，重新進(jìn)行平衡處理。3.更換彈簧和膠墊，均勻調(diào)整好六條吸振彈簧使之具有相同的彈性力。4.更換磨損和嚴(yán)重?fù)p壞的軸承座或軸承。5.重新調(diào)整安裝。三角帶的松緊程度以手指壓下12mm為好。6.加固基礎(chǔ)或嚴(yán)格按照基礎(chǔ)施工圖紙要求重新澆灌。四顆地腳螺栓埋人的深度要求大于500mm。7.移正機(jī)座或校正螺栓位置，使兩者不相接觸。8.更換和平衡摩擦片的重量，保證其重量誤差在2g以內(nèi)。9.如果檢査出立軸已經(jīng)變形，常年回收二手膠乳分離機(jī)